Con l'uso crescente di componenti elettronici sensibili all'umidità, i produttori di tutto il mondo si rivolgono aapparecchi per l'imballaggioQuesti armadi, progettati per controllare con precisione l'umidità e la temperatura,sono diventati indispensabili nelle moderne linee di produzione di elettronica.

Componenti sensibili all'umidità quali:IC, PCB, LED e sensorisono inclini a difetti comepopcorndurante la saldatura se esposti ad un'elevata umidità.preservando così la qualità e l'affidabilità dei componenti.

Modelli recenti integranosistemi di controllo digitale, compartimenti di stoccaggio programmabili e monitoraggio dell'umidità in tempo realeMolti armadi ora presentanosegnalazioni automaticheper le deviazioni in RH, funzioni di registrazione per la tracciabilità e connettività di rete per l'integrazione conMES (Manufacturing Execution Systems) (Sistemi di esecuzione di produzione)Ciò consente ai produttori di rispettare gli standard del settore quali:IPC/JEDEC J-STD-033per dispositivi sensibili all'umidità.

"Il rischio di guasti di componenti dovuti all'umidità è significativo, soprattutto con la crescente complessità degli assemblaggi elettronici", ha affermato un portavoce di un importante fornitore di apparecchiature elettroniche.¢Le secche elettroniche non sono più facoltative■ sono una parte fondamentale del flusso di lavoro di produzione.

Industria:elettronica automobilistica, aerospaziale, elettronica di consumo e dispositivi mediciGli analisti osservano che la domanda di armadi secchi elettronici dovrebbe crescere costantemente, trainata da tendenze comeminiaturizzazione dei componenti, standardizzazione della catena di approvvigionamento globale e processi di assemblaggio automatizzati.

Mentre le linee di produzione diventano più automatizzate e i PCB ad alta densità proliferano, i secchi elettronici stanno emergendo come soluzioni essenziali per proteggere i componenti sensibili, ridurre i rifiuti,e garantire l'affidabilità a lungo termine del prodotto.